Cacat Las Paling Umum – Setiap welder pasti pernah menemukan hasil las yang tidak sesuai rencana. Sebagian cacat hanya mengganggu penampilan, sebagian lagi bisa membuat sambungan gagal saat menerima beban. Dari 18 macam cacat las dan penyebabnya yang sudah pernah kami bahas, lima jenis berikut ini paling sering muncul di bengkel dan proyek: porositas, undercut, slag inclusion, incomplete fusion, dan incomplete penetration.
Kelima cacat ini konsisten menempati urutan teratas di berbagai referensi teknis pengelasan, dan hampir semuanya berakar dari tiga hal yang sama: parameter mesin yang tidak sesuai, persiapan material yang kurang bersih, dan teknik gerak yang belum stabil. Kabar baiknya, kelimanya bisa dicegah dan diperbaiki. Berikut penjelasan tiap cacat, penyebabnya, dan cara mengatasinya.
Porositas — Cacat yang Muncul di Hampir Semua Proses Las
Porositas adalah lubang-lubang kecil akibat gas yang terjebak saat logam las membeku. Secara teknis, cacat ini masuk kelompok diskontinuitas rongga. Penyebabnya paling sering:
- Elektroda lembab — terutama tipe low-hydrogen yang selaputnya menyerap air.
- Gas pelindung bermasalah pada las MIG/MAG: aliran terlalu rendah, terlalu tinggi, atau terganggu hembusan angin.
- Permukaan material kotor: karat, minyak, cat, atau mill scale yang belum dibersihkan.
Cara mengatasinya: oven elektroda sebelum dipakai, jaga aliran gas dalam rentang yang disarankan (sekitar 12–18 liter per menit) dan pasang pelindung angin untuk las di luar ruangan, lalu bersihkan area sambungan sampai logam terang. Pada standar AWS D1.1, pori tunggal untuk struktur statis maksimal 3 mm; kalau melebihi, area itu harus digerinda sampai logam sehat lalu dilas ulang.
Undercut — Alur di Toe Las yang Sering Diabaikan
Undercut adalah alur yang terleleh di kaki las (toe) dan tidak terisi logam pengisi, jadi terlihat seperti lekukan tipis di tepi manik. Penyebab utamanya:
- Arus terlalu besar sehingga logam induk meleleh lebih banyak daripada yang bisa diisi.
- Kecepatan las terlalu tinggi sehingga kolam membeku sebelum sempat mengisi tepi.
- Ayunan (weaving) terlalu lebar, membuat tepi manik membeku lebih dulu.
Cara mengatasinya: turunkan arus sesuai rekomendasi, perpendek busur, perbaiki sudut elektroda, dan batasi lebar ayunan — kalau perlu pakai manik lurus (stringer). Ambang toleransinya tidak longgar: pada ISO 5817 kedalaman undercut dibatasi relatif terhadap tebal material, dan AWS D1.1 menolak undercut di atas 1,6 mm. Alur yang dalam diisi ulang dengan pass tambahan lalu diperiksa kembali.
Slag Inclusion — Khas Las Berlapis (SMAW/FCAW)
Slag inclusion adalah sisa fluks atau selaput elektroda yang terjebak di dalam manik atau di antara lapisan las. Ini hampir selalu akibat pembersihan antar-lapis yang tidak tuntas, ditambah arus yang terlalu rendah sehingga busur tidak mampu melelehkan ulang sisa slag. Proses yang paling rentan adalah las ber-fluks: SMAW, FCAW, dan SAW.
Cara mengatasinya: jadikan pembersihan antar-lapis sebagai kewajiban, bukan pilihan — chip slag dan sikat kawat sampai permukaan benar-benar bersih sebelum menumpuk lapisan berikutnya. Pastikan arus sesuai prosedur agar slag mengalir di belakang kolam las, bukan mendahuluinya. Slag yang tersusun sejajar diperlakukan lebih ketat karena berperilaku seperti cacat planar.
Incomplete Fusion — Kontak tapi Tak Menyatu
Incomplete fusion atau lack of fusion adalah kondisi logam las menyentuh logam induk atau lapisan sebelumnya, tetapi tidak melebur menyatu. Cacat ini soal ikatan, sedangkan incomplete penetration soal kedalaman. Penyebab utamanya:
- Heat input terlalu rendah: arus di bawah rentang prosedur atau kecepatan las terlalu tinggi.
- Busur membidik kolam cair, bukan sisi sambungan yang harus menyatu.
- Permukaan sambungan terkontaminasi karat, minyak, atau cat.
Cara mengatasinya: arahkan busur ke tepi depan kolam las, jaga sudut jalan di sekitar 5–15 derajat, dan pastikan arus memenuhi minimum prosedur. Ini cacat yang serius — ISO 5817 tidak mengizinkannya di semua level kualitas, dan pendeteksian paling andal memakai ultrasonic test karena radiografi bisa melewatkannya.
Incomplete Penetration — Akar yang Tidak Tembus
Incomplete penetration adalah logam las yang tidak menembus ke akar sambungan; pada sambungan satu sisi, akar tidak terisi penuh. Penyebab utamanya:
- Arus terlalu rendah untuk ukuran elektroda dan ketebalan material.
- Root face terlalu tebal atau root gap terlalu rapat.
- Elektroda terlalu besar untuk celah kampuh yang ada.
Cara mengatasinya: kualifikasi root pass pada arus minimum prosedur, jaga root gap dan root face dalam toleransi, lalu sesuaikan ukuran elektroda dengan kampuh. Pada sambungan full penetration, AWS D1.1 tidak menerima cacat ini — area root harus digouging sampai logam sehat lalu dilas ulang.
FAQ — Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa cacat las yang paling umum terjadi?
Porositas dan undercut termasuk yang paling sering ditemui, terutama pada las SMAW dan MIG/MAG. Keduanya biasanya muncul saat parameter belum pas: arus terlalu tinggi atau rendah, elektroda lembab, dan permukaan material yang kotor.
Bagaimana cara mengatasi cacat las porosity?
Pastikan elektroda dalam kondisi kering, atur aliran gas pelindung, dan bersihkan permukaan sebelum mengelas. Area yang berpori digerinda sampai logam sehat, lalu dilas ulang sesuai prosedur.
Bagaimana cara mengatasi cacat las undercut?
Turunkan arus, perpendek busur, dan perbaiki sudut elektroda. Batasi lebar ayunan agar tepi manik sempat terisi, dan isi alur yang dalam dengan pass tambahan.
Apa perbedaan lack of fusion dan incomplete penetration?
Lack of fusion adalah kegagalan ikatan — logam las menyentuh tapi tidak melebur. Incomplete penetration adalah kegagalan kedalaman — logam las tidak menembus akar. Yang pertama berkaitan dengan penempatan busur, yang kedua dengan energi dan geometri sambungan.
Kapan cacat las harus diperbaiki?
Saat cacat melewati ambang toleransi standar yang dipakai, misalnya AWS D1.1 atau ISO 5817, atau saat berada di sambungan yang menerima beban struktural. Perbaikannya dengan menggerinda atau menggouging sampai logam sehat, lalu mengelas ulang.
Ringkasan
Lima cacat di atas adalah sumber pembuangan waktu paling besar di lapangan. Urutkan perbaikan dari penyebab yang paling cepat dicek — parameter arus, kebersihan material, dan kondisi elektroda — sebelum masuk ke hal yang lebih teknis seperti fit-up sambungan. Kalau masih ragu menentukan penyebab pada hasil las tertentu, konsultasikan parameter las Anda ke teknisi kami; kami bantu telusuri dari mesin, consumable, sampai tekniknya.
